Carman Haas hårnålemotorlaserbehandling
Den nye energiindustri er inde i en periode med hurtig udvikling, og flere og flere kunder er involveret i produktionen af Hairpin-motorer. Carman Haas har udviklet dette Hairpin-motor laserscanningssvejsesystem som svar på de problemer og behov, som kunderne støder på i produktionen. Kundernes behov er opsummeret og omfatter hovedsageligt følgende fire punkter:
1: Kravet om produktionseffektivitet, hvilket kræver hurtige svejseslag og så meget kompatibilitet som muligt med afvigende svejsepunkter for at forbedre engangsgennemstrømningsraten;
2: Kravet om svejsekvalitet, et produkt har hundredvis af svejsepunkter, kræver høj svejsepunktskvalitet og et ensartet udseende samt lav sprøjtning under svejseprocessen;
3: Løsningen på dårlige svejsepunkter, hvordan man reparerer dem, når man støder på fejltyper som svejsesprøjt og små svejsepunkter;
4: Efterspørgslen efter prøvekorrekturkapaciteter, prøveproduktion af nye konceptuelle prøver, OEM-produktion af små partier af prøver samt udvikling og testning af lasersvejseprocesser kræver alle et laboratorium med flere sæt korrekturmaskiner og omfattende erfaring med korrektur.
Høj produktivitet
1. Produkttype: Ф220 mm, stifttråd, blank kobber, størrelse 3,84 * 1,77 mm, 48 slidser * 4 lag, i alt 192 svejsepunkter, samlet cyklustid: Fototagning + lasersvejsning <35 sekunder;
2. Scanningsområde Ф230 mm, hverken produktet eller svejsehovedet behøver at flyttes;
3. Orienteringsudviklet visionssystem CHVis: Bredt udvalg af fotos, høj succesrate, høj nøjagtighed;
4. Højeffektslasersvejsning: svejsning af en stift med samme specifikation for at opnå den samme svejseeffekt. 6000w tager 0,11s, 8000w tager kun 0,08s.
Omarbejde på samme station
1. Sprøjt og små svejsepunkter kan efterbearbejdes med CHVis;
2. CHVis visuel omarbejdningsfunktion: Omarbejdning af dårlige svejsepunkter eller manglende svejsepunkter.
Intelligent behandling af svejsepunkter
1. Måling af afvigelse på stiftetråd før svejsning: CHVis-visionssystemet overvåger mellemrum, venstre og højre forskydning, vinkel, areal og andre tilstande af stifterne efter fastspænding;
2. Intelligent behandling af svejsepunkternes afvigelse. Identificer automatisk svejsepunkternes afvigelse, og kald de tilsvarende parametre til svejsning;
Positionskompensationsfunktion
Konsistens af udseendet af svejsepunkter:
• Hovedafvigelsesfænomenet forårsaget af laserens skrå indfald kan kompenseres ved positionering;
• Kan kompenseres separat i radial og tangentiel retning;
• Kompensation kan også udføres uafhængigt for hvert svejsepunkt
Kvalitetskontrol efter svejsning
1. OK/NG svejsepunktsscanning-skybillede: detekter fejltyper såsom svejsehuller, skarpe hjørner, svejsepunktsafvigelser og manglende svejsepunkter; send placeringer af fejlede svejsepunkter til PLC og operatør;
2. Højdeforskelsdetektion før svejsning.
Stærk laboratorieprøveevne
1. Flere sæt motorsikringsmaskiner;
2. Vision Guide Proofing System;
3. Høj produktionskapacitet til enkeltdags korrekturtagning.
Carman Haas' orienteringsudviklede visionssystem CHVis.
Produkt: 48 slidser x 4 lag, i alt 192 svejsepunkter, tag billeder + svejsning: 34 sekunder
