Traditionel industriel rengøring har en række rengøringsmetoder, hvoraf de fleste rengøres ved hjælp af kemiske midler og mekaniske metoder. Men rengøring af fiberlaser har egenskaberne ved ikke-slibende, ikke-kontakt, ikke-termisk effekt og egnet til forskellige materialer. Det betragtes som den aktuelle pålidelige og effektive løsning.
Den specielle højeffekt pulserede laser til laserrensning har høj gennemsnitlig effekt (200-2000W), høj enkeltpulsenergi, firkantet eller rund homogeniseret spotudgang, praktisk brug og vedligeholdelse osv. Det bruges i skimmeloverfladebehandling, fremstilling af bilproduktion, skibsbygningsindustri, petrokemisk industri osv., Idealvalg til industrielle anvendelser, såsom produktion af gummiudvikling. industrier. Den lave vedligeholdelse, let automatiserede proces kan bruges til at fjerne olie og fedt, stripmaling eller belægninger eller modificere overfladetekstur, for eksempel tilsætning af ruhed for at øge vedhæftningen.
Carmanhaas tilbyder professionelt laserrensningssystem. Almindeligt anvendte optiske opløsninger: Laserstråle scanner arbejdsoverfladen gennem galvanometeret
System og scanelinsen for at rense hele arbejdsoverfladen. Særlige energilaserkilder, der er vidt brugt i metaloverfladesrensning, kan også påføres rengøring af ikke-metallisk overflader.
Optiske komponenter inkluderer hovedsageligt kollimationsmodul eller stråleudvidelse, galvanometer-system og F-THETA-scanningslinse. Kollimationsmodul konverterer den divergerende laserstråle til en parallel stråle (reduktion af divergensvinklen), galvanometer-systemet realiserer stråleafbøjning og scanning, og F-Theta Scan-objektiv opnår ensartet bjælke-scanningsfokus.
1. høj enkeltpulsenergi, høj spidsstyrke ；
2. højstrålekvalitet, høj lysstyrke og homogeniseret outputplads ；
3. høj stabil output, bedre konsistens ；
4. lavere pulsbredde, hvilket reducerer varmeakkumuleringseffekten under rengøring ；
5. Der anvendes ingen slibematerialer uden problemer med forurenende adskillelse og bortskaffelse;
6. Ingen opløsningsmidler bruges - kemisk -fri og miljøvenlig proces;
7. Rumligt selektiv - kun rengøring af det krævede område, spare tid og omkostninger ved at ignorere regioner, der ikke betyder noget;
8. Ikke-kontaktproces forringes aldrig i kvalitet;
9. Let automatiseret proces, der kan sænke driftsomkostningerne ved at eliminere arbejdskraft, mens de giver større konsistens i resultaterne.
| Delbeskrivelse | Brændvidde (mm) | Scan Field (mm) | Arbejdsafstand (mm) | Galvo Aperture (MM) | Magt |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| Sl- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| Sl- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| Sl- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Bemærk: *WC betyder scanningslinse med vandkølingssystem
Laserrensning giver flere fordele i forhold til traditionelle tilgange. Det involverer ikke opløsningsmidler, og der er ikke noget slibemateriale, der skal håndteres og bortskaffes. Sammenlignet med andre processer, der er mindre detaljerede, og ofte manuelle processer, er laserrensning kontrollerbar og kan kun anvendes på specifikke områder af
