3D-printer
3D-printning kaldes også additiv fremstillingsteknologi. Det er en teknologi, der bruger pulveriseret metal eller plastik og andre limbare materialer til at konstruere objekter baseret på digitale modelfiler ved at printe lag for lag. Det er blevet et vigtigt middel til at accelerere transformationen og udviklingen af fremstillingsindustrien og til at forbedre kvalitet og effektivitet, og det er et af de vigtige tegn på en ny runde af industriel revolution.
I øjeblikket er 3D-printindustrien gået ind i en periode med hurtig udvikling af industrielle applikationer og vil bringe en transformativ indflydelse på traditionel produktion gennem dyb integration med en ny generation af informationsteknologi og avanceret produktionsteknologi.
Markedets fremgang har brede udsigter
Ifølge "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019", udgivet af CCID Consulting i marts 2020, nåede den globale 3D-printindustri 11,956 milliarder amerikanske dollars i 2019, med en vækstrate på 29,9 % og en stigning på 4,5 % i forhold til året før. Blandt disse var omfanget af Kinas 3D-printindustri 15,75 milliarder yuan, en stigning på 31,1 % i forhold til 2018. I de senere år har Kina lagt stor vægt på udviklingen af 3D-printmarkedet, og landet har løbende indført politikker til at støtte industrien. Markedsomfanget af Kinas 3D-printindustri er fortsat med at vokse.
Prognosekort over Kinas 3D-printindustris markedsskala for 2020-2025 (enhed: 100 millioner yuan)
Opgradering af CARMANHAAS-produkter til 3D-industriudvikling
Sammenlignet med den lave præcision ved traditionel 3D-printning (der kræves ikke lys) har laser-3D-printning bedre formgivningseffekt og præcisionskontrol. Materialerne, der anvendes i laser-3D-printning, er hovedsageligt opdelt i metaller og ikke-metaller. Metal-3D-printning er kendt som udviklingsfløjen inden for 3D-printindustrien. Udviklingen af 3D-printindustrien afhænger i høj grad af udviklingen af metalprintprocessen, og metalprintprocessen har mange fordele, som traditionel behandlingsteknologi (såsom CNC) ikke har.
I de senere år har CARMANHAAS Laser også aktivt udforsket anvendelsesområdet for 3D-printning af metal. Med mange års teknisk akkumulering inden for det optiske område og fremragende produktkvalitet har virksomheden etableret stabile samarbejdsrelationer med mange producenter af 3D-printudstyr. Den single-mode 200-500W 3D-printlaseroptiske systemløsning, der er lanceret af 3D-printindustrien, er også blevet enstemmigt anerkendt af markedet og slutbrugerne. Den anvendes i øjeblikket hovedsageligt i autodele, luftfart (motor), militærprodukter, medicinsk udstyr, tandpleje osv.
Enkelthovedet 3D-printlaseroptisk system
Specifikation:
(1) Laser: Enkelttilstand 500W
(2) QBH-modul: F100/F125
(3) Galvo-hoved: 20 mm CA
(4) Scanningslinse: FL420/FL650mm
Anvendelse:
Luftfart/Støbeform
Specifikation:
(1) Laser: Enkelttilstand 200-300W
(2) QBH-modul: FL75/FL100
(3) Galvo-hoved: 14 mm CA
(4) Scanningslinse: FL254mm
Anvendelse:
Tandpleje
Unikke fordele, fremtiden kan forventes
Laser-3D-metalprintteknologi omfatter primært SLM (laser selective melting technology) og LENS (laser engineering net shaping technology), hvoraf SLM-teknologi er den mest almindelige teknologi, der anvendes i øjeblikket. Denne teknologi bruger laser til at smelte hvert lag af pulver og skabe vedhæftning mellem forskellige lag. Afslutningsvis går denne proces i en løkke lag for lag, indtil hele objektet er dannet. SLM-teknologi overvinder problemerne i processen med at fremstille kompleksformede metaldele med traditionel teknologi. Den kan direkte danne næsten fuldstændig tætte metaldele med gode mekaniske egenskaber, og præcisionen og de mekaniske egenskaber af de formede dele er fremragende.
Fordele ved 3D-printning af metal:
1. Engangsstøbning: Enhver kompliceret struktur kan printes og formes på én gang uden svejsning;
2. Der er mange materialer at vælge imellem: titanlegering, kobolt-kromlegering, rustfrit stål, guld, sølv og andre materialer er tilgængelige;
3. Optimer produktdesign. Det er muligt at fremstille metalkonstruktionsdele, der ikke kan fremstilles med traditionelle metoder, såsom at erstatte det originale solide legeme med en kompleks og rimelig struktur, således at vægten af det færdige produkt er lavere, men de mekaniske egenskaber er bedre;
4. Effektiv, tidsbesparende og billig. Ingen bearbejdning eller forme er nødvendige, og dele af enhver form genereres direkte fra computergrafikdata, hvilket forkorter produktudviklingscyklussen betydeligt, forbedrer produktiviteten og reducerer produktionsomkostningerne.
Applikationseksempler
Opslagstidspunkt: 24. feb. 2022