3D -printer
3D -udskrivning kaldes også additiv fremstillingsteknologi. Det er en teknologi, der bruger pulveriseret metal eller plastik og andre bindbare materialer til at konstruere objekter baseret på digitale modelfiler ved at udskrive lag for lag. Det er blevet et vigtigt middel til at fremskynde transformationen og udviklingen af fremstillingsindustrien og forbedre kvaliteten og effektiviteten og er et af de vigtige tegn på en ny runde af industriel revolution.
På nuværende tidspunkt har 3D -udskrivningsindustrien gået ind i en periode med hurtig udvikling af industrielle applikationer og vil bringe en transformativ indflydelse på traditionel fremstilling gennem dyb integration med en ny generation af informationsteknologi og avanceret fremstillingsteknologi.
Markedets stigning har brede udsigter
I henhold til dataene "Global and China 3D Printing Industry i 2019" frigivet af CCID Consulting i marts 2020, nåede den globale 3D-udskrivningsindustri USD 11,956 milliarder i 2019 med en vækstrate på 29,9% og en stigning på året til år på 4,5%. Blandt dem var omfanget af Kinas 3D -udskrivningsindustri 15,75 milliarder yuan, en stigning på 31. l% fra 2018。 i de seneste år, har Kina tilsluttet sig stor betydning til udviklingen af 3D -udskrivningsmarkedet, og landet har kontinuerligt indført politikker til støtte for branchen. Markedsskalaen for Kinas 3D -udskrivningsindustri er fortsat med at udvide sig.

2020-2025 Kinas 3D Printing Industry Market Scale Prognose Map (Enhed: 100 millioner yuan)
Carmanhaas -produkter opgradering til 3D -industriudvikling
Sammenlignet med den lave præcision af traditionel 3D -udskrivning (intet lys er nødvendigt), er laser 3D -udskrivning bedre til at forme effekt og præcisionskontrol. Materialerne, der anvendes i laser 3D-udskrivning, er hovedsageligt opdelt i metaller, og ikke-metaler。metal 3D-udskrivning er kendt som vingen for udviklingen af 3D-udskrivningsindustrien. Udviklingen af 3D -udskrivningsindustrien afhænger stort set af udviklingen af metalprintprocessen, og metalprintprocessen har mange fordele, som den traditionelle behandlingsteknologi (såsom CNC) ikke har.
I de senere år har Carmanhaas Laser også aktivt udforsket anvendelsesfeltet for metal 3D -udskrivning. Med mange års teknisk akkumulering inden for det optiske felt og fremragende produktkvalitet har det etableret stabile kooperative relationer med mange producenter af 3D -udskrivningsudstyr. Enkelt-mode 200-500W 3D-udskrivningslaseroptisk systemløsning, der blev lanceret af 3D-udskrivningsindustrien, er også blevet enstemmigt anerkendt af markedet og slutbrugerne. Det bruges i øjeblikket hovedsageligt i bildele, rumfart (motor), militærprodukter, medicinsk udstyr, tandlæge osv.
Enkelt hoved 3D -udskrivning af laseroptisk system
Specifikation:
(1) Laser: enkelttilstand 500W
(2) QBH -modul: F100/F125
(3) Galvo Hoved: 20 mm CA
(4) Scan -linse: FL420/FL650mm
Anvendelse:
Aerospace/Mold

Specifikation:
(1) Laser: Enkelt tilstand 200-300W
(2) QBH -modul: FL75/FL100
(3) Galvo Hoved: 14mm CA
(4) Scan -linse: FL254MM
Anvendelse:
Tandlæge

Unikke fordele, fremtiden kan forventes
Lasermetal 3D -udskrivningsteknologi inkluderer hovedsageligt SLM (laser selektiv smelteteknologi) og linse (laser engineering nettoformningsteknologi), blandt hvilke SLM -teknologi er den almindelige teknologi, der i øjeblikket bruges. Denne teknologi bruger laser til at smelte hvert lag pulver og producere vedhæftning mellem forskellige lag. Afslutningsvis løber denne proces lag for lag, indtil hele objektet er dannet. SLM-teknologi overvinder problemerne i processen med at fremstille komplekse formede metaldele med traditionel teknologi. Det kan direkte danne næsten helt tætte metaldele med gode mekaniske egenskaber, og de formede dele af de dannede dele er fremragende.
Fordele ved metal 3D -udskrivning:
1. engangsstøbning: Enhver kompliceret struktur kan udskrives og dannes på én gang uden svejsning;
2. Der er mange materialer at vælge imellem: Titaniumlegering, kobolt-kromlegering, rustfrit stål, guld, sølv og andre materialer er tilgængelige;
3. optimer produktdesign. Det er muligt at fremstille metalstrukturelle dele, der ikke kan fremstilles ved traditionelle metoder, såsom at udskifte den originale faste krop med en kompleks og rimelig struktur, så vægten af det færdige produkt er lavere, men de mekaniske egenskaber er bedre;
4. Effektiv, tidsbesparende og lave omkostninger. Ingen bearbejdning og forme er påkrævet, og dele af nogen form genereres direkte fra computergrafikdata, som i høj grad forkorter produktudviklingscyklussen, forbedrer produktiviteten og reducerer produktionsomkostningerne.
Applikationsprøver

Posttid: Feb-24-2022