3D printer
3D-print kaldes også Additive Manufacturing Technology.Det er en teknologi, der bruger pulveriseret metal eller plastik og andre bindbare materialer til at konstruere objekter baseret på digitale modelfiler ved at udskrive lag for lag.Det er blevet et vigtigt middel til at fremskynde transformationen og udviklingen af fremstillingsindustrien og til at forbedre kvaliteten og effektiviteten, og er et af de vigtige tegn på en ny runde af industriel revolution.
På nuværende tidspunkt er 3D-printindustrien gået ind i en periode med hurtig udvikling af industrielle applikationer og vil bringe en transformativ indvirkning på traditionel fremstilling gennem dyb integration med en ny generation af informationsteknologi og avanceret fremstillingsteknologi.
Rise of the Market har brede udsigter
Ifølge "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019" udgivet af CCID Consulting i marts 2020 nåede den globale 3D-printindustri 11,956 milliarder USD i 2019 med en vækstrate på 29,9% og en år-til-år-stigning på 4,5 %.Blandt dem var omfanget af Kinas 3D-printindustri 15,75 milliarder yuan, en stigning på 31, l% fra 2018。I de seneste år har Kina lagt stor vægt på udviklingen af 3D-printmarkedet, og landet har løbende indført politikker at støtte industrien.Markedsskalaen for Kinas 3D-printindustri er fortsat med at vokse.
2020-2025 Kinas 3D Printing Industry Market Forecast Map (enhed: 100 millioner yuan)
CARMANHAAS produkter opgradering til 3D industri udvikling
Sammenlignet med den lave præcision af traditionel 3D-print (intet lys er nødvendigt), er laser 3D-print bedre til at forme effekt og præcisionskontrol.Materialerne, der bruges til laser 3D-printning, er hovedsageligt opdelt i metaller og ikke-metaller. Metal 3D-print er kendt som vingesten for udviklingen af 3D-printindustrien.Udviklingen af 3D-printindustrien afhænger i høj grad af udviklingen af metalprintprocessen, og metalprintprocessen har mange fordele, som den traditionelle procesteknologi (såsom CNC) ikke har.
I de seneste år har CARMANHAAS Laser også aktivt udforsket anvendelsesområdet for metal 3D-print.Med mange års teknisk akkumulering inden for det optiske område og fremragende produktkvalitet har det etableret stabile samarbejdsrelationer med mange producenter af 3D-printudstyr.Single-mode 200-500W 3D print laser optisk systemløsning, lanceret af 3D print industrien, er også blevet enstemmigt anerkendt af markedet og slutbrugerne.Det bruges i øjeblikket hovedsageligt i autodele, rumfart (motor), militære produkter, medicinsk udstyr, tandpleje osv.
Enkelthoved 3D-print laseroptisk system
Specifikation:
(1) Laser: Single mode 500W
(2) QBH-modul: F100/F125
(3) Galvohoved: 20 mm CA
(4) Scanningsobjektiv: FL420/FL650mm
Ansøgning:
Aerospace/Mould
Specifikation:
(1) Laser: Single mode 200-300W
(2) QBH-modul: FL75/FL100
(3) Galvohoved: 14mm CA
(4) Scanlinse: FL254mm
Ansøgning:
Tandpleje
Unikke fordele, fremtiden kan forventes
Lasermetal 3D-printteknologi omfatter hovedsageligt SLM (laser selective melting technology) og LENS (laser engineering net shaping technology), blandt hvilke SLM-teknologi er den almindelige teknologi, der i øjeblikket anvendes.Denne teknologi bruger laser til at smelte hvert lag pulver og producere adhæsion mellem forskellige lag.Afslutningsvis går denne proces lag for lag, indtil hele objektet er dannet.SLM-teknologi overvinder problemerne i processen med at fremstille kompleksformede metaldele med traditionel teknologi.Det kan direkte danne næsten helt tætte metaldele med gode mekaniske egenskaber, og de formede deles præcision og mekaniske egenskaber er fremragende.
Fordele ved metal 3D-print:
1. Engangsstøbning: Enhver kompliceret struktur kan udskrives og formes på én gang uden svejsning;
2. Der er mange materialer at vælge imellem: titanlegering, kobolt-chrom legering, rustfrit stål, guld, sølv og andre materialer er tilgængelige;
3. Optimer produktdesign.Det er muligt at fremstille metalstrukturdele, der ikke kan fremstilles ved traditionelle metoder, såsom at erstatte det originale solide legeme med en kompleks og rimelig struktur, så vægten af det færdige produkt er lavere, men de mekaniske egenskaber er bedre;
4. Effektiv, tidsbesparende og lave omkostninger.Der kræves ingen bearbejdning og forme, og dele af enhver form genereres direkte fra computergrafikdata, hvilket i høj grad forkorter produktudviklingscyklussen, forbedrer produktiviteten og reducerer produktionsomkostningerne.
Applikationsprøver
Indlægstid: 24-2-2022